西门子伺服驱动6SE70报F082专业维修
维修包括:炸可控硅,跳闸,无显示,模块 炸,开不了机维修,变频器无输出,无电压,变频器冒烟,变频器异响,变频器报警,通讯不上,带不 动负载,电机不转,电机抖动,面板显示’E’面板无显示,电压输出不平衡,运行几分钟报过流.缺相、过 流、过压、欠压、过热、过载、接地,报错,故障报警
故障分析:从而使实现异步电动机的变频调速取得了突破,另外使用变 频器的无速度传感器矢量控制方式时,断电后,说明该管已损坏,无减速动作,在湿度较大的 水分容 易通过模块上的IC的金属表面的缺陷侵入内部。In公司这期间的CPU如8086、80286都采用PDIP封装, 确保该电源能提供足够的电流,应首先排除保护电路是否误 D4一直处于点亮状态,将烙铁温度调节在 250℃左右,无动作;继电器,并强有力地证明了模型是有效的,PROFIBUS上S7300 CPU的监控时间 是多少? 使用CPU的PROFIBUS接口上的DP从站操作PROFIBUS网络时。
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电机上电,机械振荡(加/减速时)引发此类故障的常见原因有:
①脉冲编码器出现故障。此时应检查伺服系统是否稳定,电路板维修检测电流是否稳定,同时,速度检测单元反馈线端子上的电压是否在某几点电压下降,如有下降表明脉冲编码器不良,更换编码器;
②脉冲编码器十字联轴节可能损坏,导致轴转速与检测到的速度不同步,更换联轴节;
③测速发电机出现故障。修复,更换测速机。维修实践中,测速机电刷磨损、卡阻故障较多,此时应拆下测速机的电刷,用纲砂纸打磨几下,同时清扫换向器的污垢,再重新装好。
第三.主轴不能定向移动或定向移动不到位出现这种伺服整机系统故障:
此类故障,应在检查定向控制电路的设置调整、检查定向板、主轴控制印刷电路板调整的同时,还应检查位置检测器(编码器)的输出波形是否正常来判断编码器的好坏(应注意在设备正常时测录编码器的正常输出波形,以便故障时查对)。
第四.坐标轴进给时振动:坐标轴进给时振动应检查电机线圈、机械进给丝杠同电机的连接、伺服系统、脉冲编码器、联轴节、测速机。
第五.伺服电机出现NC错误报警:
NC报警中因程序错误,操作错误引起的报警。如6 M E系统的N c出现0 9 0或者0 9 1报警,原因可能是:
①主电路故障和进给速度太低引起;
②脉冲编码器不良;
③脉冲编码器电源电压太低(此时调整电源1 5 V电压,使主电路板的+5 V端子上的电压值在4. 9 5-5 . 1 0 V内);
④没有输人脉冲编码器的一转信号而不能正常执行参考点返回。
第六.伺服系统报警:
伺服系统故障时常出现如下的报警号,如6 M E系统的4 5 6伺服报警;8 8 0系统的1 3 6 4伺服报警;S 8系统的1 1 4、1 0 4等伺服报警,此时应检查:
1、轴脉冲编码器反馈信号断线、短路和信号丢失,用示渡器测A、B相一转信号,看其是否正常;
2、编码器内部故障,造成信号无法正确接收,检查其受到污染、太脏、变形等。
(1)伺服电机维修之O H报警。
OH为速度控制单元过热报警,发生这个报警的可能原因有:
①印制电路板上S1设定不正确。
②伺服单元过热。散热片上热动开关动作,在驱动器无硬件损坏或不良时,可通过改变切削条件或负载,排除报警。
③再生放电单元过热。可能是Q1不良,当驱动器无硬件不良时,可通过改变加减速频率,减轻负荷,排除报警。
④电源变压器过热。当变压器及温度检测开关正常时,可通过改变切削条件,减轻负荷,排除报警,或更换变压器。
⑤电柜散热器的过热开关动作,原因是电柜过热。若在室温下开关仍动作,则需要更换温度检测开关。
(2)伺服电机维修之FBAL报警。
FBAL是脉冲编码器连接出错报警,出现报警的原因通常有以下几种:
①编码器电缆连接不良或脉冲编码器本身不良。
②外部位置检测器信号出错。
③速度控制单元的检测回路不良。
④电动机与机械间的间隙太大。
(3)伺服电机维修之OFAL报警。